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超高分子尾礦管道

超高分子尾礦管道

超高分子尾礦管道



    有色金屬選礦和黑色金屬選礦排出的尾礦漿,需輸送到尾礦庫存放,目前國內主流的輸送方式是采用超高分子尾礦管道進行輸送。超高分子尾礦管道主要采用的就是超高分子聚乙烯管。超高分子尾礦管道是指粘均分子量在250萬以上的線性結構聚乙烯(PE),由於其分子量極高,具有耐磨損、耐衝擊、耐腐蝕、自潤滑等優異的綜合性能,被稱為“令人驚異的塑料”,但成型加工較為困難。近年來由於柱塞推壓、單螺杆擠出等技術的突破,使UHMWPE管材得以實現了工業化連續生產。

超高分子尾礦管道優越性:

1.極高的耐磨特性—超高分子尾礦管道分子量高達250萬以上,耐磨性是普通鋼管的4---6倍;
2.極高的耐衝擊性—
超高分子尾礦管道按GB1843標準進行懸臂梁衝擊實驗達到無破損;
3.耐腐蝕性—
超高分子尾礦管道是飽和分子團結構,可以耐烈性化學物質的浸蝕;
4.良好的自潤滑性—
超高分子尾礦管道內含蠟狀物質,摩擦係數僅為0.219MN/m;
5.獨特的耐低溫性—超高分子尾礦管道在工作環境溫度(—269℃—80℃)耐衝擊、耐磨性能不變;
6.不易結垢性—
超高分子尾礦管道摩擦係數小管道光潔度高,具有很好的表麵非附著性;
7.壽命長—
超高分子尾礦管道抗疲勞強度大於50萬次,是PE100的2倍以上;
8.安裝簡便—
超高分子尾礦管道采用法蘭連接快捷簡便,大大降低管道安裝施工成本。

超高分子尾礦管道施工優勢:


1、施工工作麵小,比同口徑的預應力鋼套混凝土管、鑄鐵管、玻璃鋼管等,工作麵少三分之二,可減少占地賠償費70%。以內徑800mm管材為例,預應力鋼套混凝土管、鑄鐵管、玻璃鋼工作麵要求25米寬,超高分子量聚乙烯管施工麵8米寬即可。降低了占地賠償費。

2、超高分子量聚乙烯管道敷設不需要做3:7灰土基礎,不需要填砂,僅把管道在溝沿連接好推入填土壓實即可。而預應力鋼套混凝土管、鑄鐵管、玻璃鋼管敷設需要做3:7灰土基礎,或磚混基礎,需要填砂。因此,施工費用僅為其他管材的五分之一

3、超高分子尾礦管道敷設時相對於鋼管、鑄鐵管來說,不需要做防鏽防腐處理,對地埋管無需作陰極保護,可節約工程費用70%以上。

超高分子尾礦管道的連接方式:

1、法蘭連接 

       連接時無需膠墊密封,堅固螺栓要均勻受力,使法蘭托麵接觸堅固。


 

2、焊接

(1)承插連接,管材、管件的連接端麵清潔、幹燥、無油,連接時用專用連接設備無旋轉地直接插入。
(2)熱熔對焊,焊接前將管口銑平,管口加熱熱熔,管口對管口平直加壓對焊,使接頭處形成均勻凸緣。
(3)管箍熱熔焊接。

超高分子尾礦管道性能參數:


 

幾種常見超高分子尾礦管道性價比比較表:





超高分子尾礦管道應用領域:

超高分子尾礦管道利用UHMW-PE塑料管道獨特的性能,可應用於如下領域:            

1、固體顆粒、粉體的輸送

       利用超高分子量聚乙烯超高分子尾礦管道耐磨、耐衝擊、自潤滑、抗粘附、衛生無毒、吸收衝擊、消聲效果佳、耐環境應力開裂性好、輕便等優點可用於各行業,如糧食、食品加工、油脂原料加工、釀酒原料、醫藥、建材化工、礦粉、原鹽等的固體顆粒、粉末的耐磨輸送,可完全取代鐵管、鋼管、特種鋼管、不鏽鋼管等產品 。

2、漿體輸送   

       利用超高分子量聚乙烯超高分子尾礦管道耐磨、耐衝擊、自潤滑、不結垢、耐環境應力開裂性好,抗內壓強度高、輕便等優點,取代鋼管和昂貴的合金鋼管、不鏽鋼管等,用於各行業的漿體狀固液混合物輸送,解決輸送過程中的管道磨損、腐蝕和結垢問題,如:煤炭、礦業礦漿輸送、水煤漿輸送、熱電廠粉煤灰輸送、江河湖泊疏浚、市政排汙疏泥、製鹽及鹽化工漿體輸送等。

3、流體輸送

    利用耐磨蝕、耐衝擊、耐低溫、自潤滑、耐環境應力開裂性好,抗內壓強度高、輕便等優點,可用於各行業的流體輸送,如:化工行業各種腐蝕性介質輸送;石油行業原油、成品油輸送;沿海地區(含有大量含鹵空氣及海水對鋼管腐蝕嚴重)船舶、港口用管道、海水利用;市政工程供排水。超高分子量聚乙烯超高分子尾礦管道具有獨特的耐低溫衝擊性,在寒冷環境和意外衝擊力作用下和冰凍條件下,不會發生脆性破裂,因此供排水安全性好。

4、氣體輸送 

    超高分子量聚乙烯超高分子尾礦管道具有優良的耐衝擊性、耐腐蝕性、耐環境應力開裂性、抵抗快速開裂能力、柔性好,耐低溫性極優、可抵抗冷凍破壞,對手機械振動、地基沉降或發生地震,也能承受一定程度的衝擊和變形而不致斷裂,因此管道具有較高的長期運行安全性,可在燃氣、天燃氣、液化氣體或其它氣體的輸送中發揮重要作用。 


 

尾礦輸送管道線路的布置原則:

   (1) 盡量不占或少占用農田;
   (2) 避免通過市區和居民區;
   (3) 結合砂泵站位置的選擇,縮短壓力管線;
   (4) 避免通過不良地質地段、礦區崩落和洪水淹沒區;
   (5) 便於施工和維護。
 
 
 

超高分子尾礦管道的敷設方式:

   (1)明設—將超高分子尾礦管道設置在路堤、路塹或棧橋上。其主要優點是便於檢查和維護,所以一般多采用此式。但受氣溫影響較大, 容易造成伸縮節漏礦。
   (2)暗設—將超高分子尾礦管道設置在地溝或隧道內。一般在廠區交通繁華處或受地形限製時,才采用這種形式。
   (3)埋設—將超高分子尾礦管道直接埋設在地表以下。其優點是地表農田仍可耕種, 同時受氣溫影響較小, 可少設甚至不設伸縮接頭, 因而漏礦事故較少; 缺點是: 一旦漏礦,檢修非常麻煩。東鞍山、通化等選廠部分超高分子尾礦管道采用了這種敷設方式。此外,還有半埋設形式,即管道半埋於地下或雖沿地表敷設, 其上用土簡單覆蓋。它也可減少氣溫變化的影響,至可不設伸縮接頭,如大冶金山殿的超高分子尾礦管道即采用此法。尾礦輸送係統管道敷設時盡可能成直線,彎頭轉角盡可能小些,轉角較大的彎頭盡可能圓滑些。
 

超高分子尾礦管道工程案例:

永煤集團龍宇鉬業超高分子尾礦管道項目  (3000米Φ426超高分子量聚乙烯管道)
青海鑫川鉛鋅礦有限公司管道項目 (3000米Φ219超高分子量聚乙烯複合管道)
洛陽鉬業集團司管道項目   (1200米Φ377超高分子量聚乙烯複合管道)
嵩縣威岩鉬礦有限公司管道項目 (1400米Φ219超高分子量聚乙烯複合管道)
欒川合鑫源鉬礦有限公司超高分子尾礦管道項目 (3900m Ø159超高分子量聚乙烯複合管)
四川南江五銅包鐵礦超高分子尾礦管道項目(3200m Ø159超高分子量聚乙烯管 )
洛寧縣君龍礦業集團超高分子尾礦管道項目(1000m  Ø159超高分子量聚乙烯複合管)
中國黃金集團黑龍江烏拉嘎金礦尾礦管項目(2000m Ø110超高分子量聚乙烯複合管)
白銀有色集團車間超高複合管項目
河南金源黃金礦業有限責任公司  (Φ377  Φ219超高分子量聚乙烯複合管道  )
洛陽鉬業集團三公司管道項目    (400米Φ377複合管道)  
欒川巨豐礦業有限公司管道     (2500米Φ273複合管道)
嵩縣威岩礦業有限公司管道項目 (1400米Φ219複合管道)
欒川合鑫源鉬礦有限公司超高分子尾礦管道(3900m  Ø159超高分子量聚乙烯複合管)
洛寧華泰鉬礦有限公司(1900m  Ø159超高分子量聚乙烯複合管)
欒川金興礦業有限公司  (2800mΦ159超高分子量聚乙烯管)
欒川南泥湖礦業有限公司  (1000米Φ133超高分子量聚乙烯管)
河南煤化集團龍宇鉬業超高分子尾礦管道項目   (300米Φ426超高分子量聚乙烯管道)
河南金瀚科技發展有限公司鞏義平頂寺鐵礦(2150米Φ273Φ159超高聚乙烯管)
欒川縣永通礦業有限公司 (880mφ325超高分子量聚乙烯管道)
略陽縣金遠礦業有限責任公司  1930米  Φ273、Φ300超高分子量聚乙烯管
遼寧柳河縣向陽鎮鐵礦(2000米 Φ219超高分子量聚乙烯管)
四川會理縣白草鐵礦  (1500mΦ159超高分子量聚乙烯管)
湖北鹹寧高強錳礦尾礦耐磨管道項目 (2500mΦ159超高分子量聚乙烯管)
貴州紅星發展大龍錳業有限公司(超高複合管1000米Φ108、Φ159)

 

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